BIM,裝配式鋼結構"> 輔助施工(1)施工總體部署。采用品茗三維施工策劃軟件對項目場地進行合理規劃布置。本項目施工區、辦公區及生活區獨立布置。門樓布置在場區東北角,為車輛進出主要通道,">
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(1)施工總體部署。采用品茗三維施工策劃軟件對項目場地進行合理規劃布置。本項目施工區、辦公區及生活區獨立布置。門樓布置在場區東北角,為車輛進出主要通道,門口安裝洗輪機、降塵噴淋管、PM2.5檢測儀和移動式霧炮機等設備。門衛室和門禁設在大門西側,所有人員持卡進場,現場人車分流。入口處設置有安全體驗區和質量樣板區。場區內臨時道路,按四橫兩縱布置,形成環形通道,覆蓋各單體樓棟。項目現場嚴格按照公司標準化手冊設置門樓式大門、員工實名制通道、安全體驗區設施,努力打造安全文明的現代標準化工地。
(2)裝配化施工工序模擬。在三維模型的基礎上,通過對裝配式建筑安裝過程進行工序交叉模擬,優化了主體結構、樓板、墻板、預制樓梯等部品部件的施工順序,進而將工期縮短近15天,同時減少現場管理成本近5萬元。除了施工工序動畫模擬外,BIM小組還制作了五大主要施工工藝動畫,包括鋼筋桁架樓層板安裝工藝、內外墻板安裝工藝、預制混凝土樓梯的吊裝以及集成衛浴組裝,用于精確指導現場施工。工藝模擬避免了在施工過程出現一些錯誤,提前做修改及調整,這樣可以給工程施工帶來安全及質量的保證。另外還可以提前給施工人員了解一些復雜的施工技術,使他們可以在施工過程中萬無一失。
(3)協同平臺信息化管理。廣聯達BIM5D為工程項目提供一個可視化、可量化的協同管理平臺。通過輕量化的BIM應用方案,達到減少施工變更、縮短工期、控制成本、提升質量的目的,同時為項目和企業提供數據支撐,實現項目精細化管理和企業集約化經營。
進度管理:利用手機端APP,在施工現場對生產任務進行過程跟蹤,將影響項目進度的問題通過云端及時反饋,供決策層實時決策、處理,保證進度按計劃進行。利用BIM5D進行多視口可視化動態模擬,將實際施工情況和計劃進度通過模型進行進度復盤,分析進度偏差原因及時進行資源調配。最終實現管理留痕,精細化管理。
預制構建跟蹤:本項目通過BIM5D平臺,實現全部裝配式構件的線上跟蹤,構件各工序精準掌握,為項目實現“零庫存”,每批構件從加工廠運輸到現場后,可不經存放直接進行吊裝,為進度節約提供有力保障;利用BIM平臺信息集成優勢,所有數據,云端共享,協同工作。打破信息孤島,隨時隨地掌握構件狀態,提高多方溝通效率;自動統計完工量,準確了解施工進度偏差;實測實量自動預警,提高質量管控力度。通過手機端對裝配式等預制構件進行跟蹤,參建各方可以實時了解到當前預制件所處階段,提前規避風險;并通過PC端進行進度偏差分析以及Web端進行完工工程量自動匯總統計,完成對預制件,從加工到施工吊裝完畢整個流程的進度、成本、質量安全管理管理。
質安管理:管理人員使用手機端APP現場采集安全、質量照片,提前發現隱患,上傳平臺,關聯相關責任人進行整改,相關責任人整改完成后進行提交,形成閉環。質量安全管理過程中,責任人更明確,實現問題留痕,方便了信息追溯,流程整合快捷,整改通知單一鍵打印功能,極大提高了項目管理人員內業效率。質安管理的應用大大提高管控效率和管控效果,
有效解決了傳統質安管理中信息描述不準確難溝通,日常填報繁瑣,流程無法及時閉環等難關。
通過合理使用BIM技術,在一定程度上提高裝配式建筑設計的能效,并在此基礎上達成裝配式預制構件標準化設計,實現設計信息開放與信息共享,不僅如此,BIM技術的應用大大的降低了現場成本,避免直接損失約150萬元,總工期319天,工期節約50余天。
本文作者:閔 嵐 王祥(武漢一冶鋼結構有限責任公司)
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